礼盒标签上机前要核对什么：打样确认清单
上机印到一半，才发现拿的纸是超白，不是样品那张米白。3000 张标签已经印掉 800 张，礼盒那边装箱的单子还排着队，这一批只能整批重来，一周产能就这么没了。
这类返工，十次里有九次不是技术问题，是核对没做全。打样单上把下面这几项逐一打过勾，也就十分钟的事。
打样确认清单（上机前照着核一遍）
| 核对项 | 具体看什么 | 最常犯的错 |
|---|---|---|
| 颜色 | 纸面实物样加潘通号（写明 C 卡还是 U 卡），四色替代的要看过印张 | 拿屏幕照片当标准；只写"潘通 186"，不写后缀 |
| 材质与底色 | 面材名称、克重、纹理方向、底色（米白 / 超白）与留样同批 | 底色拿错一档，米白换成超白，整批亮一个度 |
| 胶性 | 实际盒面材质（覆膜 / 牛皮 / 布面 / 塑料），初粘与持粘要求 | 只交代"要粘牢"，没定盒面，胶选错 |
| 尺寸与刀模 | 成品尺寸、出血 2 毫米、刀模位置、排废方式 | 出血只留 1 毫米，模切后边角露白 |
| 工艺项 | 烫金颜色、压纹深浅、局部 UV 覆盖范围 | 烫金只说"金色"；UV 范围靠口头交代 |
| 数量与交期 | 打样单上的总数量、包装方式、上机与到货日期 | 数量没算试机废品，交期按口头约定 |
表格往下，每一项都写了怎么看、客户最常在哪一步漏掉。
颜色
核的是纸面上的颜色，不是屏幕上的颜色。
看的方法：把打样张拿到标准光源下（我们车间用 D50 灯箱），和潘通色卡并排压在同一张纸上比对。用四色替代专色的，要同时看实地点和网线点两个位置——实地看墨色准不准，网线点看会不会因为网点扩大而发闷。
客户最常漏掉的一步，是发一张手机拍的屏幕照片说"就这个绿"。屏幕发光，纸面反光，同一支油墨在屏幕上和纸上差一个色阶是常事。第二个漏点是潘通号写得不够全：只写"潘通 186"，不写是 C 卡还是 U 卡，同一个编号在两套色卡上肉眼就能看出差别，工厂只能猜。专色与四色替代的边界，颜色管理实战 里按实际单子拆过。
还有一件事要签字前定下来：这批标签用哪种底色当基准。同一支专色墨，印在米白和超白上观感不一样，先确认以哪张样为准，省得大货出来互相扯。
材质与底色
核的是手感和方向，不是图片。
看的方法：拿打样张和留样并排，不隔着手机看，上手摸。克重差 10 克，手指一捏就知道；纹理方向把纸对着光斜 45 度，横纹竖纹立刻显出来；底色把两张纸并在一起、中间留一条缝，米白和超白在缝两侧对比最清楚。
常漏的是底色和纹理方向。同一款纸往往有米白和超白两个底色版本，编号只差一个字母，拿错了整批偏亮或者偏黄。纹理方向漏得更勤：同一盒上的主标和封口贴，一张横纹一张竖纹，贴上去看着就不像一套。触感、珠光这类材料光看名字分不清，触感纸标签 里给过一张对照。
克重也要核。报的是 80 克，大货习惯按 100 克走，薄厚看着差不多，贴到盒面上一个服帖、一个发硬。
胶性
核的是贴到你家盒面上还能不能粘住。
看的方法只有一个：真贴。覆膜盒面、牛皮纸盒、布纹纸盒、塑料盒各贴一枚打样，压 24 小时看边角有没有起翘；产品要进冰箱或者走潮湿路线的，再放 35 度环境 48 小时看一遍。盒面材质不同，同一支胶的结果差得很远。
客户最常漏的就是盒面。只交代一句"要粘牢"，工厂按常规面材配默认胶，拿回去贴在哑膜盒面上，两三天边角就翘。哑膜表面带硅油，是水性胶最容易翻车的地方；布面和粗纹牛皮需要初粘更高的配方；有些塑料盒面干脆得换油性或热熔。初粘和持粘的要求也要在打样单上分开写：初粘管贴上去那一下，持粘管贴上之后能不能扛住时间和温度。胶水类型解析 把几类胶的适用范围列全了，可以对着盒面选。
尺寸与刀模
核的是毫米，不是"差不多"。
看的方法：成品尺寸按毫米写进打样单，常规给正负 0.3 毫米公差；出血留 2 毫米，安全区距刀线 3 毫米；同时要一张刀模图，把模切位置、圆角半径、缺口位置逐一核过；排废方式也定下来，手工排废边缘略毛、机器排废干净，这直接影响客户拿到手的观感。
常漏的有两处。一是出血：设计直接在屏幕上做完就交稿，出血只留 1 毫米甚至不留，模切稍微偏一点，边角就露白。二是异形标签的刀模位置：图案画得好看，但压到刀模上偏了 2 毫米，切出来整体是歪的。尺寸怎么定才能蹭上现成刀模、出血和安全区到底留多少，尺寸与刀模选择 有规格对照。
数量要跟尺寸一起核。同样一个盒子，标签放大 2 毫米，一张版上的出数可能就少一拼，单价跟着动。
工艺项
核的是颜色、深浅、范围，这三样都不能靠形容词。
烫金要在纸样上实烫一小块再看颜色。金分黄金、青金、红金，还有近两年用得多的大红闪金，差一个色号，整盒的气质就不一样。只在备注里写"金色"，工厂按库存常规金走，出来偏青是常有的事。
压纹和击凸的深浅用手摸，也要对着光看。同一个压力值，压在不同克重的纸上效果不同，80 克上刚好的深度，换到 250 克就显得浅。确认时最好两种深度各压一枚，挑一个再定。
局部 UV 的范围要在文件里做成独立图层，不能口头说"把 logo 那一圈亮一下"。上机时师傅按图层走，边界干净；靠口述，做出来多一圈少一圈都有可能。这三道工序的做法和适用场景，烫金与压纹 里讲得细一些。
签字之前，把改稿规则和交期一起谈定
打样单上还有三格要填清楚：总数量（含不含试机废品，一般按 3% 到 5% 计）、包装方式（单款平装还是分款分盒）、上机与到货日期。这三格空着，后面全是麻烦。
签字确认之后还能不能改？能，但不免费。签字到上机之间，改文字、挪位置这类版面调整，一般按每款 50 到 200 元收改版费，改一次收一次。版已经制好、甚至已经上机了才要改，等于把这道工序重做一遍，费用按实际重来的部分算。如果改动碰到刀模形状，或者临时加一道烫金、压纹，就按新开刀模、新开工艺单独计费——这几项都是固定支出，改一次就多花一次。费用怎么构成，报价单解读 里有一张一览表，对着看不容易糊涂。
最省钱的做法只有一个：把所有想改的，集中在签字之前一次提完。签字那一刻，这一批的颜色、材料、胶、尺寸、工艺就都定下来了，后面每动一次都是钱。
常见问题
Q1：打样确认到上机，一般要几天？
常规节奏是打样 2 到 3 天（含寄样），客户签字后 1 到 2 天排上机，整个批次 5 到 7 个工作日到货。数量大、工艺多的会多一两天。
Q2：对色到底按屏幕还是按实物？
按实物，以纸面打样张和潘通色卡为准。屏幕色只能用来沟通方向，不能当验收标准——显示器本身有色偏，手机屏幕更明显。
Q3：签字之后发现一个字错了，必须整批重做吗？
不一定要整批重做。还没上机、版还没制的，改一个字也走改版流程，收一次改版费就行。已经印完的，要看错字落在哪一拼版上，能只补印那一拼的就不用整批报废。具体怎么算，把打样单拍张照发过来，我们按实际排版给你报。
上机前把清单过一遍，比上机后返工便宜太多。联系我们 可以寄样确认，先看看到手的手感和颜色；想先知道价格区间，特种不干胶报价 里按尺寸和工艺列了参考。
本文由昆灵文化整理发布。